测绘反推：解决“没有图纸”的维修难题
设备老化后图纸遗失是齿轮维修最常见的起点。我们以公法线千分尺、齿厚游标卡尺与滚棒测量为基础，对样品进行齿数清点、模数推算、螺旋角与变位判定，再结合配对件与使用工况复核参数。交付物是一份经双方确认的齿形图纸与参数表，设备下次维修时不再依赖这一次的口头描述，重复备件可以直接按图加工。
SEC. A / 核心能力
三条能力线，对应三类真实问题
工艺设计：解决“精度与成本的平衡”
精度等级每提高一档，加工成本往往不成比例地上升。我们按实际工况反推精度需求：低速重载场合控制接触精度与齿面硬度，高速场合关注齿形误差与动平衡，维修备件在满足装配与噪声要求的前提下选用经济精度。滚齿、剃齿、磨齿的工序组合在工艺卡中写明取舍理由，您能看懂每一道工序为最终指标贡献了什么。
加工与检测：解决“装上去才知道行不行”
齿轮的价值最终在啮合中兑现。我们在出厂前完成公法线或跨棒距测量、齿面着色检查与孔径键槽复核，批量件按精度等级抽检并留存记录。材料与热处理按图纸标注执行，调质、渗碳淬火、高频淬火的选择在报价阶段即说明对寿命与变形的影响。交付的不只是零件，还有一份能对照图纸复核的检测数据。
SEC. B / 九类加工条目
我们加工的齿轮类型
直齿圆柱齿轮
最常见的平行轴传动件，适用于减速机、机床与泵类设备的换件与配套加工。
- 模数 0.5–12，精度等级可选
- 材料 45 钢、40Cr 或按图定料
- 单件测绘或按图批量加工
斜齿圆柱齿轮
啮合平稳、噪声较低，适合对运行平顺性有要求的减速与传动场景。
- 螺旋角按图纸或配对件测绘
- 左右旋与旋向配对供应
- 可安排剃齿或磨齿精加工
锥齿轮
用于相交轴之间的动力传递，常见于工程机械与农机换向机构。
- 轴交角以 90 度为主可按图定制
- 配对成套加工与着色检验
- 支持渗碳淬火提高齿面硬度
蜗轮蜗杆
单级大传动比、具备自锁倾向的传动副，多用于升降与分度机构。
- 蜗轮材料配对锡青铜或球铁
- 按轴向模数与头数测绘
- 成套交付并检查啮合印痕
内齿轮
齿在轮圈内缘的传动件，是行星减速结构与内啮合泵的核心零件。
- 插齿工艺为主
- 按行星排参数配套加工
- 控制齿圈几何公差
齿条
把旋转运动转为直线运动，用于龙门、压机与自动化产线的行走机构。
- 模数 1–10，长度按节段拼接
- 节距累积误差分段检测
- 可预钻孔配合安装
行星齿轮组
太阳轮、行星轮与内齿圈的成套组件，功率分流、结构紧凑。
- 按行星排成套设计与加工
- 配对控制背隙
- 成套着色与装配指导
链轮
与链条配合的齿形件，用于输送线、摩托车与农机传动。
- 节距按链条规格选配
- 单排双排结构均可加工
- 齿面淬火延长更换周期
粉末冶金齿轮
适合小型、批量、少切削的齿轮件，常见于电机与家电减速结构。
- 批量生产成本结构友好
- 模具开发后尺寸一致性高
- 需提前评估模具投入
SEC. C / 合作流程
四步走完一次定制
01 参数确认
您提供图纸、样品或参数表，我们复核模数、齿数、材料、精度等级与热处理要求，缺项补测绘，形成双方确认的技术条件。
02 报价排产
依据工艺路线给出报价与周期评估，说明常规与精加工工序的差异，确认后进入排产。
03 加工检测
按工艺卡执行滚齿、插齿、剃齿或磨齿及热处理工序，关键尺寸逐检或抽检，记录随件流转。
04 交付复盘
出厂附检测记录，协助核对装配间隙与啮合印痕；装机后跟踪使用反馈，沉淀为下次备件的参数档案。
SEC. D / 常见问题
询价前，先看这五条
没有图纸，只有样品或手绘参数，能接单吗？
可以。您提供样品或主要参数（模数、齿数、材料、孔径等），我们先测绘样品，绘制图纸并与您确认齿形参数与精度等级，双方确认后再安排加工。样品磨损严重时，我们会依据配对件与使用工况反推原始参数，并在图纸备注中标注推定项，避免误判。
小批量单件也接吗？起订量是多少？
接。定制齿轮行业里单件维修件占比很高，我们不做强制起订量。单件与批量的区别主要在单位成本：小批量依赖通用刀具与工装调整，批量件可以安排滚齿与热处理的连续排产，摊薄准备工时。起订量不影响我们是否接单，只影响报价结构。
报价需要哪些信息？多久能给出？
报价至少需要齿轮类型、模数与齿数、材料、精度等级要求与数量。有图纸更好，没有图纸可先提供样品照片或参数表。常规单件与小批量通常在 1–3 个工作日内给出报价；涉及非标齿形、特殊材料或需热处理外协时，评估时间会相应延长，我们会提前告知。
交货周期一般多长？加急能处理吗？
单件维修件在图纸确认后通常 3–7 个工作日交货；批量件视齿数、精度等级与热处理要求而定，一般 2–4 周。若需渗碳淬火、磨齿等工序，周期相应延长。有紧急维修需求时请说明设备停机情况，我们评估当前排产后尽力压缩工序衔接时间，但不做无法核实的工期承诺。
齿轮怎么验收？出问题怎么办？
每批齿轮出厂前进行齿形与齿向抽检、公法线或跨棒距测量，按图纸标注的精度等级出具检测记录。您收货后可核对齿数、孔径、键槽尺寸与啮合印痕。若发现尺寸不符或齿面缺陷，请在收货后反馈，我们核对加工记录后安排返工或重制，涉及装配合格性的装配间隙问题也一并复盘。