Q&A / 十一条
常见问题详解
这些问题来自齿轮定制业务里真实的决策场景：价格怎么构成、交期怎么评估、参数怎么确认、验收怎么做。每条答案都写清判断依据，方便您对照自己的情况。
齿轮定制的价格怎么算？
价格由四个变量决定：齿轮的规格尺寸（模数与直径直接决定材料与机时）、精度等级（每提高一档，刀具、工序与检测要求都不同）、热处理方式（调质、高频、渗碳的成本与周期差别明显）以及数量。单件的准备工时是固定的，所以单件单价显著高于批量。我们报价时会列出各变量对应的成本构成，您可以看懂价格从哪里来。
交货周期怎么评估？哪些工序最耗时？
单件维修件在图纸确认后通常 3–7 个工作日；批量件一般 2–4 周。耗时最长的环节是热处理外协与磨齿：渗碳淬火本身需要数天且需排队，磨齿则取决于精度等级与齿数。我们报价时会拆分各工序的预估时间，并在排产变化时主动同步，而不是把一个笼统的交期写到合同里。
精度等级应该选多高？
按工况反推而不是越高越好。低速维修件满足装配与噪声要求即可，选经济精度；高速或有振动噪声要求的场合需要收紧齿形与齿向公差，并配合剃齿或磨齿；重载场合把预算花在齿面硬度与接触精度上比单纯提精度等级更有效。把转速、负载、噪声要求告诉我们，我们给出建议并写进技术条件。
旧设备没有图纸，怎么确认齿轮参数？
我们通过测绘反推：清点齿数、测量齿顶圆与齿根圆直径推算模数，用公法线或跨棒距判断变位，测量齿面倾斜判定螺旋角与旋向，再结合配对件与中心距复核。磨损严重的样品会参照配对件修正。全部推定项会在图纸上标注，经您确认后才排产，避免把磨损量当成设计参数。
能按样品直接照做，不用画图吗？
不建议。直接照做等于默认样品尺寸全部正确，但磨损件往往恰恰是尺寸已经偏了的件。测绘并出具图纸的价值在于把每个参数变成可确认、可复核的文字，双方确认后再加工。这一步多花一两天，换来的是装机后参数争议有据可查，也是我们返工率低的主要原因。
材料可以自己指定吗？
可以，图纸标注的材料我们按标注采购加工。如果您没有指定，我们会按工况建议：通用维修件常用 45 钢调质，承载较高用 40Cr，冲击与接触应力大的场合建议渗碳钢并配磨齿。需要提醒的是，材料更改会连带影响热处理方案与最终齿面硬度，改动请放在技术确认阶段，排产后更改会打乱已排工序。
锥齿轮可以只换一只吗？
技术上可以，但通常不建议。锥齿轮是配对啮合件，新旧混配容易出现接触斑点偏移与噪声，严重时加速点蚀。我们的常规做法是成套加工并做着色检查，确保两只齿轮的接触区位置一致。预算紧张时可以先只换损坏的一只并在档案中记录，后续维修时补齐另一只成套更换。
批量件怎么保证各件之间的一致性？
一致性靠工艺文件而非临场经验：同一批使用同一把刀具、同一套工装与同一份工艺卡，热处理同炉执行并记录炉号，关键尺寸按精度等级抽检并留存记录。对于热处理变形敏感的件，工艺路线会预留磨齿余量，变形在精加工阶段被修正。检测记录随交付物交出，您可追溯任何一件的加工批次。
怎么验收齿轮？需要什么测量工具？
基本验收用游标卡尺即可完成大半：数齿数、量齿顶圆直径、量孔径与键槽、目视齿面外观。进一步可核对公法线长度或跨棒距，这是判断齿厚是否合格最便捷的方法。批量件可抽几件做配对着色检查，观察接触斑点的位置与面积。出厂检测记录会标注各项实测值，逐项对照即可。
装上后出现异响或发热，怎么处理？
先检查安装侧：轴的平行度、轴承间隙与润滑状况是异响发热的常见原因，齿轮本身质量合格的件也会因装配不当出问题。排除安装因素后仍有异常，把现象、工况与照片反馈给我们，我们调取该件的加工与检测记录比对，分析齿形、齿向或热处理环节是否存在偏差，需要返工或重制的按记录处理。
后续备件能按原参数直接复购吗？
可以。每个完成的项目都建立参数档案，包含图纸、技术条件、工艺要点与检测记录。复购时说明原单号或设备信息即可直接报价排产，无需重新测绘。若设备工况发生变化，比如负载提高或转速改变，请一并告知，我们会评估是否需要调整精度等级、材料或热处理方案后再排产。